El Blog del Profesor Ignacio: EXTENSIÓN PROFESIONAL

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Prof. Ignacio Romero Hidalgo

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FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN CAMPOS

– 40 HORAS –

Objetivo General: Analizar las operaciones que se realizan en un campo petrolero a nivel de superficie y patio de tanque con el propósito de mejorar el manejo de los fluidos producidos.

Metodología a seguir:

El desarrollo se realizará con presentación del instructor utilizando las herramientas basadas en PC tal como Power Point, imágenes de operaciones y elementos de campo, videos, animaciones en multimedia y ayudas audiovisuales de diferentes tipos como Video Beam y complementarios.

Alcance:

Se prevé lograr un grado de conocimiento en los participantes, tal que puedan diseñar sistemas básicos de facilidades de producción en superficie para el manejo de los hidrocarburos, su procesamiento y disposición para la entrega al cliente. Manejar las variables y comprender las mejores prácticas en campo.

1. INTRODUCCIÓN.

2. El Sistema de Producción de Hidrocarburos

3. Generalidades de los Métodos de Producción.

4. Sistemas de Recolección de Crudo.

5. Válvulas.

6. Instrumentos de Medición De Flujo.

7. Deshidratación de crudos.

8. Clarificación de Aguas Efluentes.

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PRUEBAS DE PRODUCCIÓN DE POZOS

– 40 HORAS –

Objetivo: Desarrollar habilidades y destrezas al personal involucrado en el proceso de Pruebas de Producción de Pozos, de tal manera que las mismas se realicen laboralmente con la menor incertidumbre.

Metodología a seguir:

Alcance:

Comprende la generación de conocimiento en aprovechamiento de las mejores prácticas en la realización de pruebas de producción de pozos de petróleo. Al finalizar el curso, el participante debe poseer conocimientos sobre cómo colocar un pozo en prueba y tomar las mediciones de la mejor manera.

INTRODUCCIÓN.

1. PRUEBA DE PRODUCCIÓN DE POZOS

• Mecanismos de Producción.

• Proceso de Producción (Recolección y Separación).

• Comportamiento de Producción de Pozos.

• Definición de Prueba de Producción de Pozos.

• Objetivo de la Prueba de Producción.

• Descripción General del Proceso de Prueba de Producción de Pozos.

• Importancia de la Prueba de Producción de Pozos en la Industria Petrolera.

• Importancia del Trabajo de Producción.

• Procedimientos Generales de la Prueba.

2. PROCEDIMIENTOS EN EL POZO

• Tipos de Pruebas de Pozos.

• Verificación de las Condiciones Físicas del Cabezal del Pozo.

• Verificación de que el Pozo está en Producción.

• Verificación de las Condiciones de los Instrumentos.

• Verificación de los Registradores.

• Verificación de los Manómetros.

• Corrección de Fallas Menores.

• Reporte de Fallas Mayores.

3. PROCEDIMIENTOS EN LAS ESTACIONES DE FLUJO

• Aislamiento en el Pozo.

• Principios de Manifold, Múltiple o Cañón de Producción.

• Estaciones de Flujo.

• Separadores de Petróleo y Gas por Etapas.

• Procedimiento para Poner en Servicio un Separador.

• Procedimiento para Sacar de Servicio un Separador.

• Sacar el Pozo de Prueba.

• Caja Porta Orificio Marca Daniel.

• Caja Porta Orificio Marca Robinsón.

• Verificación de las Condiciones Operacionales de los Instrumentos

• Procedimiento para Meter en Prueba el Pozo Programado.

• Observación del comportamiento y Estabilización de las Presiones en el Separador de Prueba.

• Procedimiento para Retirar la Medida Correctamente.

• Procedimiento para Retirar la Prueba en un Sistema de Medición A-OK.

4. APERTURA Y CIERRE DE POZOS

• Apertura del Pozo.

• Apertura de la Estación de Flujo.

• Cierre de un Pozo

5. VARIABLES QUE AFECTAN LA PRODUCCIÓN DE LOS POZOS

• Presión del Separador.

• Posición del Revestidor.

• Nivel de Fluido.

6. DETERMINACIÓN DE AGUA Y SEDIMENTO

• Contenido de Agua y Sedimento en el Líquido.

• Tipos de Análisis.

• Equipos Requeridos.

• Procedimientos.

• Resultados.

• Gravedad API.

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TRATAMIENTO DE CRUDO Y GAS

– 40 HORAS –

OBJETIVO: Analizar el proceso manejo y tratamiento de crudos y el dimensionamiento de los equipos asociados a estos procesos, así como desarrollar en el participante competencias técnicas que le permitan conocer los procesos de absorción (Trietilenglicol) y adsorción (Tamices moleculares) que representan las tecnologías de uso más general para el acondicionamiento del gas natural (Eliminación del vapor de agua) para un transporte eficiente y su posterior procesamiento en plantas.

Metodología a seguir:

Alcance:

Lograr un alcance máximo de conocimientos sobre el tratamiento de crudo y gas, principales elementos y la razón de ser de la industria de los hidrocarburos. Diseñar sistemas y analizar variables de procesos para alcanzar la mejor práctica en campo.

1. TRATAMIENTO DE CRUDO

A. PROCESO DE SEPARACIÓN GAS-LÍQUIDO-LIQUIDO.

Proceso de separación. Principio y fundamento. Clasificación de los separadores. Mecanismos de separación. Ley de Stokes. Dimensionamiento de separadores gas-líquido. Ejemplos. Separadores gas-liquido-liquido. Separadores de agua libre. Principales problemas en la operación de separadores. Posibles soluciones.

B. DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS.

Comportamiento del sistema petróleo agua. Propiedades del petróleo y del agua. Efecto de la dilución y temperatura en la densidad y viscosidad. Fundamentos de emulsiones. Tipos de emulsiones. Emulsiones de agua en petróleo. Emulsiones de petróleo en agua. Emulsiones inversas. Factores que estabilizan una emulsión. Diámetro de la gota. Viscosidad. Densidad. Características de las emulsiones crudo-agua. Factores que afectan el proceso del rompimiento de una emulsión. Procedimiento utilizado para la separación de emulsiones.

C. PROCESOS DE DESHIDRATACIÓN

i. DESHIDRATACIÓN QUÍMICA.

Principio. Variables influyentes. Inyección de química des-hidratante. Proceso de de selección de la química, cantidad y condición operacional. Pruebas de botella. Resultados de las pruebas de botellas. Cantidad y tipo de química. Temperatura. Tiempo de asentamiento y tiempo de retención.

ii. DESHIDRATACIÓN MECÁNICA.

Tanque de lavado. Principio. Variables influyentes. Principales componentes de un tanque de lavado y sus funciones. Tipos de tanque de lavado. Parámetros que influyen en el dimensionamiento de un tanque de lavado. Tiempo de asentamiento y tiempo de retención.

iii. DESHIDRATACIÓN TÉRMICA

Tratadores térmicos. Principio. Variables influyentes. Tipos de tratadores. Principales componentes de un deshidratador térmico y sus funciones. Procedimiento para determinar el calor requerido en un tratador térmico. Algunos problemas operacionales en los deshidratadores térmicos. Posibles soluciones. Ejemplos.

iv. DESHIDRATACIÓN ELÉCTRICA.

Deshidratadores electrostáticos. Principio. Variables influyentes. Características de la deshidratación electrostática. Principales componentes de un deshidratador electrostático y sus funciones. Ejemplo. Comparación de los procesos de deshidratación usando tanques de lavado y separadores electrostáticos.

D. PROCESO DE DESALACIÓN.

Importancia de la desalación de crudos. Clasificación de los procesos de desalación. Ejemplos de diseño.

2. TRATAMIENTO DEL GAS

A. EL GAS NATURAL, SUS PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO.

Gas natural. Definición. Composición del gas natural. Contaminantes presentes en el gas natural: H2S, CO2, Vapor de agua. Niveles máximos permisibles según los procesos de transporte, venta y procesamiento. Efectos tóxicos y operacionales. Propiedades del gas natural. Peso molecular. Gravedad especifica. Propiedades críticas. Propiedades seudo-criticas. Propiedad seudo-reducida. Factor de compresibilidad. Efecto de las impurezas del gas. Densidad, Viscosidad. Comportamiento de fases. Equilibrio de fases. Separación de fases. Ecuaciones de estado. Punto de rocío. Punto de burbujeo. Envolvente de saturación. Clasificación del gas natural. Gas seco. Gas rico. Gas pobre. Gas asociado. Gas no asociado. Gas dulce. Gas agrio. Comportamiento del sistema GN y agua. Determinación del contenido de vapor de agua en el gas natural. Corrección por: presencia de componentes ácidos (H2S y CO2), gravedad del gas y salinidad del agua de formación. Punto de rocío del gas natural (agua e hidrocarburos). Condensación del vapor de agua.

B. HIDRATOS DEL GAS NATURAL

Concepto de hidratos. Condiciones que promueven la formación de hidratos. Causa de formación de hidratos: Condiciones de presión y de temperatura para la formación de hidratos. Métodos de cálculos de la temperatura y presión para la formación. Caída de temperatura asociada a la expansión del GN. El proceso de formación de hidratos en tuberías. Prevención en la formación de hidratos: Uso de inhibidores.

C. DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL POR ABSORCIÓN.

El proceso de absorción. Concepto de glicol: Glicol rico y glicol pobre, gas saturado y gas seco, punto de rocío, depresión de punto de rocío La planta de absorción. Equipos que la conforman, descripción del proceso de absorción, variables operacionales más importantes: Temperatura del gas saturado, temperatura de contacto gas saturado-glicol pobre, concentración del glicol pobre, tasa de recirculación del glicol, temperatura del rehervidor, presión diferencial en filtros. Problemas operacionales más importantes: Pérdidas de glicol, corrosión, formación de espuma, contaminación y degradación. Otros aspectos operacionales. Control de PH, control de espuma, control de sólidos. Valores óptimos en una muestra de glicol. Aspectos de mantenimiento y de seguridad en este proceso. Rutina de chequeo en una planta de absorción. Ventajas y desventajas del proceso de absorción.

D. DESHIDRATACIÓN DEL GAS NATURAL POR ADSORCIÓN.

Concepto de adsorción: Adsorción química y adsorción física. Características más importantes requeridas en los adsorbentes físicos. Algunos tipos de adsorbentes y características. Selección de adsorbentes. Descripción del proceso de deshidratación por adsorción. El ciclo de regeneración del lecho adsorbente: Distribución de temperatura y parámetros operacionales más importantes. Comportamiento del tamiz molecular durante la adsorción. Configuración de 3 torres en un proceso de deshidratación: Secuencia de Operación. Degradación y capacidad de adsorción de desecantes sólidos. Características operacionales en un proceso de deshidratación por adsorción con tamices moleculares. Aspectos de mantenimiento y de seguridad en este proceso. Rutina de chequeo en una planta de adsorción. Ventajas y desventajas del proceso de adsorción.

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INGENIERÍA DE GAS, NIVEL BÁSICO

– 40 HORAS –

Objetivo General: Proporcionar a los participantes los conocimientos ingenieriles importantes para que aprendan a manejar los conceptos básicos relacionados con el gas natural y su comportamiento en la industria de los hidrocarburos.

Metodología a seguir:

Alcance:

Se prevé con este adiestramiento lograr que los participantes alcancen un nivel básico de conocimientos en lo que respecta a la ingeniería de gas, sus características, comportamiento, así como adquirir las destrezas para realizar los cálculos básicos que lo introduzcan a continuar con el diseño de procesos.

1. INTRODUCCIÓN.

2. LA INDUSTRIA DE LOS HIDROCARBUROS Y SUS PROCESOS.

· Recorrido de los fluidos desde el yacimiento.

· Proceso de recolección en estaciones de flujo.

· Procesamiento del gas natural y del petróleo.

3. CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DEL GAS NATURAL.

· Diferenciación entre tipos de gases naturales.

· Calculo de densidades, viscosidades, gravedades específicas, volumen específico, valor calorífico, calor específico, entalpía, entropía, etc.

4. PRINCIPIOS BÁSICOS DE CROMATOGRAFÍA.

· La Columna

· Gas de arrastre

· Programación de temperatura

· El detector

· El reporte cromatográfico

· La importancia de la toma de muestras para la cromtografía

5. COMPORTAMIENTO DE LOS HIDROCARBUROS.

· Sustancias puras

· Sistemas binarios

· Sistemas multicomponentes

· Los diagramas de fases en la industria de los hidrocarburos

6. CÁLCULO DE FASES.

· Cálculo del punto de burbujeo

· Calculo del punto de rocío

· Calculo de sistemas en dos fases

· Construcción de envolventes de fases para sistemas de hidrocarburos

7. APLICACIONES PRÁCTICAS DE DISEÑO DE CAMPO PARA EL MANEJO DE CONCEPTOS.

· Diseño de un separador de fases de hidrocarburos

· Diseño de una torre de deshidratación del gas natural

· Esquematización termodinámica de un sistema de compresión

· Otros diseños de interés.

CARACTERÍSTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL GAS NATURAL

– 40 HORAS –

Objetivo: Dar a conocer los componentes y composición del gas natural para una mejor comprensión del sistema de procesamiento del mismo.

Metodología a seguir:

Alcance:

Se prevé con este adiestramiento lograr que los participantes alcancen un nivel básico de conocimientos en lo que respecta a las características y comportamiento del gas natural, así como adquirir las destrezas para realizar los cálculos básicos que lo inicien en el diseño de procesos.

1. INTRODUCCIÓN

2. GAS NATURAL (ASOCIADO Y NO ASOCIADO).

3. CONOCIMIENTO SOBRE YACIMIENTOS DE GAS.

4. CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE UN ESTADO GASEOSO.

5. GASES IDEALES Y GASES REALES

6. COMPONENTES Y COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL.

7. GRAVEDAD ESPECÍFICA Y PESO MOLECULAR APARENTE.

8. GASES ÁCIDOS, GASES SECOS, GASES HÚMEDOS, CONDENSADOS DE GAS.

9. ECUACIONES DE ESTADOS UTILIZADAS EN LA CARACTERIZACIÓN DEL ESTADO GASEOSO Y SU RELACIÓN CON LAS PRUEBAS (PVT).

10. TEMPERATURA Y PRESIÓN SEUDOCRÍTICA Y SEUDORREDUCIDA, CORRECCIÓN DE LA TEMPERATURA Y PRESIÓN SEUDOCRÍTICA POR IMPUREZAS.

11. FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DE LOS GASES, ECUACIONES Y GRÁFICOS QUE FACILITAN SU DETERMINACIÓN, CARACTERIZACIÓN DE LOS ESTADOS CORRESPONDIENTES, REGLA DE KAY APLICADAS A MEZCLAS DE GAS NATURAL. MÉTODOS DE DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE COMPRESIBILIDAD.

12. VALOR CALORÍFICO DEL GAS NATURAL, MÉTODOS DE DETERMINACIÓN, RELACIÓN DEL VALOR CALORÍFICO CON LAS IMPUREZAS DEL GAS NATURAL.

13. LA VISCOSIDAD DEL GAS NATURAL, MÉTODOS DE DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD Y SU RELACIÓN CON LAS IMPUREZAS DEL GAS NATURAL.

14. COMPRESIBILIDAD DEL GAS NATURAL, FACTORES QUE INFLUYEN EN SU DETERMINACIÓN.

15. RIQUEZA LÍQUIDA DEL GAS NATURAL, Y FACTORES QUE INFLUYEN EN SU DETERMINACIÓN.

16. DENSIDAD LÍQUIDA, Y FACTORES QUE INFLUYEN EN SU DETERMINACIÓN.